Kobalt metal, Kobalt katot
| Ürün Adı | Kobalt Katot |
| CAS No. | 7440-48-4 |
| Şekil | Pul |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| Yoğunluk | 8,92 g/cm³ |
| Başvuru | Süper alaşımlar, özel çelikler |
| Kimyasal Bileşim | |||||
| Co:99.95 | C: 0.005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
| Ni:0.002 | Cu:0.005 | As:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
| Si<0.001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 | |||
Tanım:
Alaşım ilavesine uygun blok metal.
Elektrolitik kobalt uygulaması
Saf kobalt, X-ışını tüpü katotlarının ve bazı özel ürünlerin üretiminde kullanılır; kobalt neredeyse tüm üretim alanlarında kullanılır.
Alaşımlar, yüksek mukavemetli alaşımlar, sert alaşımlar, kaynak alaşımları ve her türlü kobalt içeren alaşımlı çelik için NdFeB ilavesi,
kalıcı mıknatıs malzemeleri, vb.
Başvuru:
1. Süper sert ısıya dayanıklı alaşım ve manyetik alaşım, kobalt bileşiği, katalizör, elektrik lambası filamanı ve porselen sır vb. üretiminde kullanılır.
2. Başlıca elektrikli karbon ürünleri, sürtünme malzemeleri, yağ yatakları ve toz metalurjisi gibi yapısal malzemelerin üretiminde kullanılır.
Gb elektrolitik kobalt, diğer kobalt levha, kobalt plaka, kobalt blok.
Kobalt – Başlıca Kullanım Alanları Kobalt metali esas olarak alaşımlarda kullanılır. Kobalt bazlı alaşımlar, kobalt ve krom, tungsten, demir ve nikel gruplarından bir veya daha fazlasının kullanıldığı alaşımlar için genel bir terimdir. Belirli miktarda kobalt içeren takım çeliğinin aşınma direnci ve kesme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir. %50'den fazla kobalt içeren Stalit sertleştirilmiş karbürler, 1000℃'ye kadar ısıtıldığında bile orijinal sertliklerini kaybetmezler. Günümüzde bu tür sertleştirilmiş karbürler, altın içeren kesici takımlar ve alüminyum kullanımında en önemli malzeme haline gelmiştir. Bu malzemede kobalt, alaşımın bileşimindeki diğer metalik karbürlerin tanelerini birbirine bağlayarak alaşımı daha sünek ve darbelere karşı daha az hassas hale getirir. Alaşım, parçanın yüzeyine kaynaklanarak parçanın ömrünü 3 ila 7 kat artırır.
Havacılık ve uzay teknolojisinde en yaygın kullanılan alaşımlar nikel bazlı alaşımlardır; kobalt asetat için kobalt bazlı alaşımlar da kullanılabilir, ancak iki alaşımın farklı "mukavemet mekanizmaları" vardır. Titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı alaşımın yüksek mukavemeti, NiAl(Ti) faz sertleştirici ajanın oluşumundan kaynaklanır; çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, faz sertleştirici ajan parçacıkları katı çözeltiye dönüşür ve alaşım hızla mukavemetini kaybeder. Kobalt bazlı alaşımın ısı direnci, katı çözeltiye dönüşmesi kolay olmayan ve düşük difüzyon aktivitesine sahip refrakter karbürlerin oluşumundan kaynaklanır. Sıcaklık 1038℃'nin üzerinde olduğunda, kobalt bazlı alaşımın üstünlüğü açıkça ortaya çıkar. Bu da kobalt bazlı alaşımları yüksek verimli, yüksek sıcaklık jeneratörleri için mükemmel kılar.






