Kobalt metal, kobalt katot
Ürün adı | Kobalt katot |
CAS Hayır. | 7440-48-4 |
Şekil | Pul |
Einecs | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Yoğunluk | 8.92g/cm3 |
Başvuru | Süper Alaşımlar, Özel Çelikler |
Kimyasal bileşim | |||||
CO: 99.95 | C: 0.005 | S <0.001 | MN: 0.00038 | FE: 0.0049 | |
NI: 0.002 | CU: 0.005 | AS: <0.0003 | PB: 0.001 | Zn: 0.00083 | |
SI <0.001 | CD: 0.0003 | MG: 0.00081 | P <0.001 | AL <0.001 | |
SN <0.0003 | SB <0.0003 | BI <0.0003 |
Tanım:
Alaşım ilavesi için uygun blok metal.
Elektrolitik kobalt uygulaması
Saf kobalt, X-ışını tüpü katotlarının ve bazı özel ürünlerin üretiminde kullanılır, kobalt neredeyse üretimde kullanılır
alaşımlar, sıcak mukavemetli alaşımlar, sert alaşımlar, kaynak alaşımları ve her türlü kobalt içeren alaşım çelik, ndfeb ilavesi,
kalıcı mıknatıs malzemeleri, vb.
Başvuru:
1. Superhard ısıya dayanıklı alaşım ve manyetik alaşım, kobalt bileşiği, katalizör, elektrik lambası filament ve porselen sır, vb. Yapmak için kullanılır.
2. Elektrik karbon ürünleri, sürtünme malzemeleri, yağ rulmanları ve toz metalurjisi gibi yapısal malzemeler üretiminde kullanılır.
GB elektrolitik kobalt, başka bir kobalt tabakası, kobalt plakası, kobalt bloğu.
Kobalt - Ana Kullanımlar Metal kobalt esas olarak alaşımlarda kullanılır. Kobalt bazlı alaşımlar, kobalttan yapılmış alaşımlar ve bir veya daha fazla krom, tungsten, demir ve nikel grupları için genel bir terimdir. Tool çeliğinin belirli bir miktarda kobalt ile aşınma direnci ve kesme performansı önemli ölçüde geliştirilebilir. % 50'den fazla kobalt içeren stalit çimentolu karbürler, 1000 ℃'ye ısıtıldığında bile orijinal sertliklerini kaybetmez. Bugün, bu tür çimentolu karbürler, altın taşıyan kesme aletlerinin ve alüminyumun kullanımı için en önemli malzeme haline gelmiştir. Bu malzemede, kobalt alaşımın bileşimindeki diğer metalik karbürlerin tanelerini birbirine bağlar, bu da alaşımı daha fazla sünek ve daha az duyarlı hale getirir. Alaşım parçanın yüzeyine kaynak yapılır ve parçanın ömrünü 3 ila 7 kez arttırır.
Havacılık ve uzay teknolojisinde en yaygın kullanılan alaşımlar nikel bazlı alaşımlardır ve kobalt bazlı alaşımlar da kobalt asetat için kullanılabilir, ancak iki alaşım farklı “mukavemet mekanizmalarına” sahiptir. Titanyum ve alüminyum içeren nikel baz alaşımının yüksek mukavemeti, nial (Ti) faz sertleştirme ajanının oluşumundan kaynaklanır, çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, faz sertleştirme maddesi parçacıkları katı çözeltiye, daha sonra alaşım hızla mukavemet kaybeder. Kobalt bazlı alaşımın ısı direnci, katı çözeltilere dönüşmesi kolay olmayan ve küçük difüzyon aktivitesine sahip olmayan refrakter karbürlerin oluşumundan kaynaklanmaktadır. Sıcaklık 1038 ℃ üzerinde olduğunda, kobalt bazlı alaşımın üstünlüğü açıkça gösterilmiştir. Bu, kobalt bazlı alaşımları yüksek verimli, yüksek sıcaklık jeneratörleri için mükemmel hale getirir.