Kobalt metal, Kobalt katot
Ürün Adı | Kobalt Katot |
CAS No. | 7440-48-4 |
Şekil | Pul |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Yoğunluk | 8,92 g/cm3 |
Başvuru | Süper alaşımlar, özel çelikler |
Kimyasal Bileşim | |||||
Co:99.95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0.00038 | Fe:0,0049 | |
Ni:0.002 | Cu:0,005 | Olarak:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
Si<0,001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0.0003 |
Tanım:
Alaşım ilavesine uygun blok metal.
Elektrolitik kobaltın uygulaması
Saf kobalt, X-ışını tüpü katotlarının ve bazı özel ürünlerin üretiminde kullanılır, kobalt neredeyse şu ürünlerin üretiminde kullanılır:
Alaşımlar, sıcak dayanımlı alaşımlar, sert alaşımlar, kaynak alaşımları ve her türlü kobalt içeren alaşımlı çelik, Ndfeb ilavesi,
kalıcı mıknatıs malzemeleri vb.
Başvuru:
1. Süper sert ısıya dayanıklı alaşım ve manyetik alaşım, kobalt bileşiği, katalizör, elektrik lambası filamenti ve porselen sır vb. yapımında kullanılır.
2.Esas olarak elektrikli karbon ürünleri, sürtünme malzemeleri, yağ yatakları ve toz metalurjisi gibi yapısal malzemelerin üretiminde kullanılır.
Gb elektrolitik kobalt, başka bir kobalt levha, kobalt plaka, kobalt blok.
Kobalt - Başlıca Kullanım Alanları Metal kobalt esas olarak alaşımlarda kullanılır. Kobalt bazlı alaşımlar, kobalt ve krom, tungsten, demir ve nikel gruplarından bir veya daha fazlasından oluşan alaşımlar için genel bir terimdir. Belirli bir miktarda kobalt içeren takım çeliğinin aşınma direnci ve kesme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir. %50'den fazla kobalt içeren Stalit semente karbürler, 1000℃'ye kadar ısıtılsa bile orijinal sertliklerini kaybetmezler. Günümüzde bu tür semente karbürler, altın içeren kesici takımlar ve alüminyum için en önemli malzeme haline gelmiştir. Bu malzemede kobalt, alaşımın bileşimindeki diğer metalik karbür tanelerini birbirine bağlayarak alaşımı daha sünek ve darbeye karşı daha az hassas hale getirir. Alaşım, parçanın yüzeyine kaynaklanır ve parçanın ömrünü 3 ila 7 kat artırır.
Havacılık ve uzay teknolojisinde en yaygın kullanılan alaşımlar nikel bazlı alaşımlardır ve kobalt asetat için de kobalt bazlı alaşımlar kullanılabilir, ancak bu iki alaşımın farklı "dayanım mekanizmaları" vardır. Titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı alaşımın yüksek dayanımı, NiAl(Ti) faz sertleştiricisinin oluşumundan kaynaklanır. Çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda faz sertleştirici parçacıkları katı çözeltiye karışır ve alaşım hızla dayanımını kaybeder. Kobalt bazlı alaşımın ısı direnci, katı çözeltiye dönüşmesi kolay olmayan ve düşük difüzyon aktivitesine sahip refrakter karbürlerin oluşumundan kaynaklanır. Sıcaklık 1038℃'nin üzerine çıktığında, kobalt bazlı alaşımın üstünlüğü açıkça ortaya çıkar. Bu, kobalt bazlı alaşımları yüksek verimli, yüksek sıcaklık jeneratörleri için mükemmel hale getirir.