yüksek saflıkta% 99,95 alaşım ilavesi kobalt metal fiyatı
Ürün Adı | Kobalt Katot |
CAS No. | 7440-48-4 |
Şekil | Pul |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Yoğunluk | 8,92g/cm3 |
Başvuru | Süper alaşımlar, özel çelikler |
Kimyasal Bileşim | |||||
Eş:99.95 | C: 0,005 | S<0,001 | Min:0.00038 | Fe:0,0049 | |
Ni:0,002 | Cu:0,005 | Şu şekilde:<0,0003 | Pb:0,001 | Çinko:0,00083 | |
Si<0,001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 |
Tanım:
Alaşım ilavesine uygun blok metal.
Elektrolitik kobalt uygulaması
Saf kobalt, X-ışını tüpü katotlarının ve bazı özel ürünlerin imalatında, kobalt ise neredeyse imalatında kullanılmaktadır.
Alaşımlar, sıcak mukavemetli alaşımlar, sert alaşımlar, kaynak alaşımları ve her türlü kobalt içeren alaşımlı çeliklerin Ndfeb ilavesi,
kalıcı mıknatıslı malzemeler vb.
Başvuru:
1. Süper sert ısıya dayanıklı alaşım ve manyetik alaşım, kobalt bileşiği, katalizör, elektrik lambası filamanı ve porselen sır vb. yapmak için kullanılır.
2.Esas olarak elektrikli karbon ürünleri, sürtünme malzemeleri, yağ yatakları ve toz metalurjisi gibi yapısal malzemelerin imalatında kullanılır.
Gb elektrolitik kobalt, başka bir kobalt levha, kobalt levha, kobalt blok.
Kobalt – ana kullanım alanları Metal kobalt esas olarak alaşımlarda kullanılır. Kobalt bazlı alaşımlar, kobalt ve bir veya daha fazla krom, tungsten, demir ve nikel gruplarından yapılan alaşımlar için genel bir terimdir. Belirli miktarda kobalt içeren takım çeliğinin aşınma direnci ve kesme performansı önemli ölçüde artırılabilir. %50'den fazla kobalt içeren stalit semente karbürler, 1000°C'ye ısıtıldığında bile orijinal sertliğini kaybetmez. Günümüzde bu tür semente karbürler, altın içeren kesici takımların ve alüminyumun kullanımında en önemli malzeme haline gelmiştir. Bu malzemede kobalt, alaşımın bileşimindeki diğer metalik karbürlerin tanelerini birbirine bağlayarak alaşımı daha yumuşak ve darbeye karşı daha az duyarlı hale getirir. Alaşım parçanın yüzeyine kaynaklanarak parçanın ömrü 3 ila 7 kat artar.
Havacılık ve uzay teknolojisinde en yaygın kullanılan alaşımlar nikel bazlı alaşımlardır ve kobalt bazlı alaşımlar kobalt asetat için de kullanılabilir, ancak iki alaşımın farklı "mukavemet mekanizmaları" vardır. Titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı alaşımın yüksek mukavemeti, NiAl (Ti) faz sertleştirme maddesinin oluşumundan kaynaklanmaktadır; çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, faz sertleştirme maddesi parçacıkları katı çözeltiye karışır ve daha sonra alaşım hızla mukavemetini kaybeder. Kobalt bazlı alaşımın ısı direnci, katı çözeltilere dönüşmesi kolay olmayan ve küçük difüzyon aktivitesine sahip olan refrakter karbürlerin oluşumundan kaynaklanmaktadır. Sıcaklık 1038°C'nin üzerinde olduğunda kobalt bazlı alaşımın üstünlüğü açıkça gösterilir. Bu, kobalt bazlı alaşımları yüksek verimli, yüksek sıcaklıklı jeneratörler için mükemmel kılar.