Kobalt metal,Kobalt katot
Ürün Adı | Kobalt Katot |
CAS Numarası. | 7440-48-4 |
Şekil | Pul |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Yoğunluk | 8,92 g/cm3 |
Başvuru | Süper alaşımlar,özel çelikler |
Kimyasal Bileşim | |||||
Fiyat:99.95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
Ni:0.002 | Cu:0,005 | Şu şekilde:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
Si<0,001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0.0003 | İki<0.0003 |
Tanım:
Alaşım ilavesine uygun blok metal.
Elektrolitik kobaltın uygulanması
Saf kobalt, X-ışını tüp katotlarının ve bazı özel ürünlerin üretiminde kullanılır, kobalt neredeyse şu anda üretimde kullanılır:
alaşımlar, sıcak mukavemetli alaşımlar, sert alaşımlar, kaynak alaşımları ve her türlü kobalt içeren alaşımlı çelik, Ndfeb ilavesi,
kalıcı mıknatıs malzemeleri vb.
Başvuru:
1. Süper sert ısıya dayanıklı alaşım ve manyetik alaşım, kobalt bileşiği, katalizör, elektrik lambası filamenti ve porselen sır vb. yapımında kullanılır.
2.Esas olarak elektrikli karbon ürünleri, sürtünme malzemeleri, yağ yatakları ve toz metalurjisi gibi yapısal malzemelerin üretiminde kullanılır.
Gb elektrolitik kobalt, başka bir kobalt levha, kobalt levha, kobalt blok.
Kobalt – başlıca kullanımları Metal kobalt esas olarak alaşımlarda kullanılır. Kobalt bazlı alaşımlar, kobalt ve krom, tungsten, demir ve nikel gruplarından bir veya daha fazlasından yapılan alaşımlar için genel bir terimdir. Belirli miktarda kobalt içeren takım çeliğinin aşınma direnci ve kesme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir. %50'den fazla kobalt içeren stalit semente karbürler, 1000℃'ye ısıtılsa bile orijinal sertliklerini kaybetmezler. Günümüzde bu tür semente karbürler, altın içeren kesici takımlar ve alüminyumun kullanımı için en önemli malzeme haline gelmiştir. Bu malzemede kobalt, alaşımın bileşimindeki diğer metalik karbürlerin tanelerini birbirine bağlayarak alaşımı daha sünek ve darbeye karşı daha az hassas hale getirir. Alaşım, parçanın yüzeyine kaynaklanır ve parçanın ömrünü 3 ila 7 kat artırır.
Havacılık teknolojisinde en yaygın kullanılan alaşımlar nikel bazlı alaşımlardır ve kobalt bazlı alaşımlar da kobalt asetat için kullanılabilir, ancak iki alaşımın farklı "dayanım mekanizmaları" vardır. Titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı alaşımın yüksek dayanımı, NiAl(Ti) faz sertleştirme maddesinin oluşumundan kaynaklanır, çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda faz sertleştirme maddesi parçacıkları katı çözeltiye girer, daha sonra alaşım hızla dayanımını kaybeder. Kobalt bazlı alaşımın ısı direnci, katı çözeltilere dönüşmesi kolay olmayan ve küçük difüzyon aktivitesine sahip refrakter karbürlerin oluşumundan kaynaklanır. Sıcaklık 1038℃'nin üzerinde olduğunda, kobalt bazlı alaşımın üstünlüğü açıkça gösterilir. Bu, kobalt bazlı alaşımları yüksek verimli, yüksek sıcaklık jeneratörleri için mükemmel hale getirir.